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植草砖厂家生产烧结普通砖应达到几种要求

发布日期:2020-01-06 作者:植草砖厂家 点击:

生产烧结砖应达到几种要求

页岩是粘土岩的一种。页岩成分复杂,除粘土矿物(如高岭石、蒙脱石、水云母、莫来石等)外,还含有许多碎屑矿物(如石英、长石、云母等)和自生矿物(如铁、铝、锰的氧化物与氢氧化物等)。页岩具有页状或薄片状层理,用硬物击打易裂成碎片。页岩是由粘土物质经压实作用、脱水作用、重结晶作用后形成的。

1、页岩的类型

   

  常见的页岩有:①黑色页岩②碳质页岩③油页岩④硅质页岩⑤铁质页岩⑥钙质页岩。

  1.1黑色页岩

   

  岩石中含有较多的有机质或细分散状的硫化铁而呈黑色。外貌与炭质页岩相似,其区别在于不染手。黑色页岩一般形成于缺氧、富含H2S的较闭塞海湾和湖泊的较深水地区。如我国北方白垩系中的黑色页岩中含有丰富的有机质和介形虫、孢粉等微体古生物,是重要的生油岩系。

  1.2炭质页岩

   

  这种页岩中含有大量呈细分散状均匀分布于岩石中的炭化有机质,黑色、能染手。但灰分>30%,一般很难作燃料。常含大量植物化石,是湖泊、沼泽环境下的产物,出现于煤系中,常形成煤层的顶板与底板。

  1.3油页岩

   

  油页岩是含有数量干酪根(>10%)的页岩。颜色有浅黄、黄褐、暗棕、棕黑、黑色等。一般来说,含有机质愈多,其颜色也愈深。其特点是比一般的页岩轻,而且有弹性,用小刀刮之,往往可成刨花状的薄片。易燃,并发出沥青味及流出油珠。油页岩属于页岩的范畴,但具有腐泥煤的特征,也有人把它叫做“高灰分的腐泥煤”。油页岩主要是在闭塞海湾或湖沼环境中由低等植物如藻类及浮游生物的遗体死亡后,在隔绝空气的还原条件下形成的,常与生油岩系或含煤岩系共生。

生产烧结砖时对页岩原料化学性能的要求

   

  植草砖厂家生产页岩烧结砖时,要求制砖原料中Si02的含量为55%~70%,Al203的含量为10%~20%,Fe2O3的含量为2%―10%,GaO含量<15%,MGO含量<3%,SO3含量越小越好,K+、Na+等低熔点含量要适量。特别应该注意的是当页岩中石灰质矿物的粒度小于0.51mm时,其含量可以达到20%左右,而当石灰质矿物的粒度大于0.5mm时,其含量应小于2%。

   

  用页岩原料生产烧结砖时,如果主要成分在制砖要求含量的范围以内,则会使生产较顺利的进,如果某种成分超出了原料的要求范围,就要对烧成过程进行相应的调整。

   

  如原料中大颗粒Si02含量多时,一方面将增加制品的耐火度,提高制品的烧成温度,干燥收缩小、干燥敏感性低起到瘠化剂的作用。另一方面,由于Si02在烧成过程中要进行晶型转换,使其体积发生变化,如果控制不好,会造成制晶缺陷,降低制品的力学强度,特别是抗折强度。可是小颗粒的Si02易于熔融,使制品结构均匀、密实,当原料中Si02含量大于75%时,对制品的烧成过程是不利的。如果含量超过80%,烧成后制品的体积不但不收缩,反而发生膨胀,使抗折强度大大降低。与此相反,当原料中Si02含量小于于50%时,则制品抗冻性能很差。

   

  Al2O3是耐火度很高的氧化物,它是砖瓦产品中不可少的组分,它赋予制品力学强度,当原料中Al2O3的含量小于10%时,烧成制品的力学强度较低,提高原料中Al2O3,的含量,可使制品的力学强度增加。但烧成温度也将随之升高,燃料消耗量增大。

   

  Fe2O3在砖瓦产品的烧成过程中起到几方面的作用:①它是一种着色剂,能使制品颜色发生变化,当窑内为氧化气氛时,铁是以高价形式存在,制品呈红色,当窑内为还原性气氛时,铁是以低价形式存在,制品呈黑色或青蓝色;②在还原性气氛中,以低价形式存在的铁,是一种强有力的助熔剂,能降低原料的耐火度;③大颗粒的铁氧化物在制品烧成中会出现褐色或黑色斑点。

   

  CaO虽然是一种助熔剂,但它不利于制品烧成,表现在:①含量过高时会缩小原料的烧成温度范围,给烧成带来困难;②会与含铁的矿物化合,使制品的红色得到漂白,而变为黄色或者浅黄色;③大颗粒的CaO存在于烧成后的制品中,会产生石灰“爆裂”,影响制品强度,甚至使制品失去使用功能。所以,原料中CaO含量越低越好,如果含量高,则应将其破碎350.5mm以下,烧成时,应适当提高烧成温度,让CaO与其他组分充分结合,达到“死”烧的目的。

   

  MgO虽然起助熔作用,但如果它与SO3结合。会产生MgSO4,MgSO4却是有害于制品的,会使制品泛白霜、体积膨胀,破坏其结构,降低强度。

   

  Na+、K+化合物在烧成过程中主要起助熔作用,并能赋予制品强度。

   

  当我们对自己生产所用的原料有了全面、准确的认识后,就可根据各组分含量的多少,对烧成过程进行准确的控制,根据Si02晶型转化、发生体积膨胀的规律,控制烧成的升温速度和冷却的降温速度。当Si02颗粒较大,含量较高时,应适当提高烧成温度,当Si02颗粒较小,含量较低时,可适当降低烧成温度。根据原料中Al2O3含量的高低,确定制品的烧成温度,为Al2O3与其他组分的结合,提供充分的烧成条件。当Al2O3含量较高时,采用较高的烧成温度,当Al2O3含量较低时,采用适宜的烧成温度,按照GaO含量的多少,制定制品的烧成温度范围。当CaO含量高时,烧成温度范围要小一些,应注意烧成温度的波动范围不要太大,否则会出现欠火砖,或者过火砖。

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